運(yùn)輸車平穩(wěn)駛過(guò)，機(jī)械設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)，工人有條不紊地巡檢、記錄、核對(duì)……12月10日，記者走進(jìn)廣西三威家居新材股份有限公司高纖板廠，映入眼簾的是一幅智能高效、井然有序的生產(chǎn)畫(huà)面，規(guī)范的生產(chǎn)環(huán)境讓人眼前一亮。
“工欲善其事，必先利其器。”該公司高纖板廠的變化，源于一場(chǎng)深度的生產(chǎn)方式革新。
“公司投入約1億元，從智能生產(chǎn)、個(gè)性定制、綠色智造三方面推進(jìn)人工智能與制造的深度融合。”公司總工程師黃庸介紹，通過(guò)機(jī)器人智能倉(cāng)儲(chǔ)、機(jī)器人揀板以及智能包裝等系統(tǒng)，有效降低了人工成本約200萬(wàn)元，減少運(yùn)輸成本約60萬(wàn)元。
在智能倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)度中心，大屏幕實(shí)時(shí)顯示物料位置、堆垛方式與作業(yè)順序。“倉(cāng)庫(kù)過(guò)去最怕的就是亂，以前大訂單一來(lái)，大家像打仗一樣，但一忙就容易出錯(cuò)。現(xiàn)在，工人只需按流程核對(duì)執(zhí)行。”生產(chǎn)總監(jiān)黃偉雄介紹，智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)能夠根據(jù)訂單和產(chǎn)品規(guī)格自動(dòng)生成“點(diǎn)菜式”作業(yè)方案，靈活調(diào)整堆疊程序和倉(cāng)儲(chǔ)路徑，實(shí)現(xiàn)對(duì)人造板中間倉(cāng)儲(chǔ)的精細(xì)管理，為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的變化：生產(chǎn)效率提升10%，運(yùn)營(yíng)成本下降5%，資源利用率提升5%，訂單周期縮短3%。
順著智能倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)度中心走到揀板區(qū)，記者了解到，曾經(jīng)最依賴人工的工序，如今已由設(shè)備承擔(dān)，分揀準(zhǔn)確率大幅提升，工序更加穩(wěn)定。
不僅如此，包裝車間的生產(chǎn)節(jié)奏同樣清晰。板材被整齊碼放、封裝、貼標(biāo)。“多虧了智能包裝系統(tǒng)，現(xiàn)在包裝標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，外觀整潔，客戶反饋也好了不少。”包裝線負(fù)責(zé)人秦萍笑著說(shuō)。
不僅如此，該公司構(gòu)建的在線視覺(jué)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，能夠在毫秒間識(shí)別板材表面缺陷，質(zhì)檢準(zhǔn)確率高達(dá)99.8%，質(zhì)量問(wèn)題追溯效率提升80%，為產(chǎn)品質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)保障；智能柔性訂單裁切系統(tǒng)借助算力優(yōu)化排產(chǎn)模型，使原料利用率從行業(yè)平均的82%提升至93%，單噸板材綜合成本下降12%。
除了生產(chǎn)線設(shè)備的改變，記者還在工廠里發(fā)現(xiàn)了幾塊貼滿員工字跡的白板，寫著近期提出的改進(jìn)建議。“以前大家連喝水的時(shí)間都沒(méi)有，根本沒(méi)精力想改進(jìn)；現(xiàn)在節(jié)奏穩(wěn)下來(lái)，大家都愿意動(dòng)腦子想怎么把工藝做得更好。”廠長(zhǎng)何紅兵道出了車間里另一重變化。
昔日貨物堆積如山、人員奔忙緊張的傳統(tǒng)車間，已變成如今節(jié)奏平衡、管理規(guī)范、人員從容的現(xiàn)代化智能生產(chǎn)車間。“變則通，通則久。”正是人工智能與制造業(yè)的深度融合，讓技術(shù)成為企業(yè)驅(qū)動(dòng)力，讓企業(yè)煥發(fā)新生機(jī)。